Ada beberapa aspek untuk memeriksa dan mengevaluasi apakah a Pemasangan selang metrik salah atau rusak. Tanda yang paling umum adalah kebocoran. Jika cairan atau gas bocor dari pemasangan, terutama di jahitan di sekitar pemasangan, biasanya berarti segel telah gagal atau pemasangan rusak. Kebocoran dapat disebabkan oleh bahan pemasangan penuaan, segel usang, pemasangan yang tidak tepat, atau kerusakan struktural pada pemasangan itu sendiri.
Anda dapat memeriksa penampilan fitting untuk menentukan apakah ada kesalahan. Retak, korosi, keausan, atau deformasi pada permukaan pemasangan dapat menunjukkan bahwa bahan tersebut telah mengalami tekanan, suhu, atau bahan kimia yang berlebihan, menyebabkan kinerjanya memburuk. Inspeksi secara teratur dari permukaan pemasangan, terutama bagian -bagian yang terpapar lingkungan yang keras, dapat secara efektif mendeteksi masalah ini.
Gaya pengetatan selama pemasangan juga dapat mempengaruhi stabilitas pemasangan. Jika pemasangan longgar, itu dapat menyebabkan koneksi yang longgar, menyebabkan kebocoran atau kegagalan lainnya. Selama operasi, periksa keketatan perlengkapan secara teratur untuk memastikan bahwa mereka tidak longgar. Jika kelonggaran ditemukan, itu harus disesuaikan dalam waktu untuk menghindari kerusakan lebih lanjut.
Kriteria lain adalah mengamati kinerja selang. Jika peralatan yang terhubung ke selang memiliki fluktuasi tekanan atau aliran yang tidak stabil, itu mungkin menunjukkan masalah dengan pemasangan. Periksa koneksi antara selang pemasangan dan selang untuk memastikan bahwa koneksi aman dan tidak longgar atau cacat.
Untuk aplikasi dalam lingkungan tekanan tinggi atau suhu tinggi, konektor selang dapat diuji secara teratur untuk melihat apakah mereka dapat menahan kondisi kerja. Jika konektor tidak dapat menahan tekanan atau suhu kerja, itu dapat menyebabkan kegagalan atau kerusakan. Oleh karena itu, pengujian tekanan reguler dan pemantauan suhu juga merupakan cara penting untuk menentukan apakah konektor itu sehat.
Jika salah satu dari masalah di atas ditemukan, konektor selang yang rusak harus diperbaiki atau diganti dalam waktu. Inspeksi dan pemeliharaan secara teratur dapat secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan dan mencegah kecelakaan keselamatan atau stagnasi produksi yang disebabkan oleh kegagalan konektor.